Elektrik arkı tel püskürtme sistemleri

4200C’ lik bir ısıda elektrik arkı, (Şekil 1.7): Bu yöntemle yüksek püskürtme hızlarına çıkılabilir. Kullanımı daha kolaydır, fakat gürültülü çalışır ve toz çıkarır. Bu sistemde, tel uçlarının birbirine ulaşarak bir arkı oluşturacak şekilde beraber beslenen tel çiftleri kullanıldığını ve ergiyen malzemenin yüksek basınçlı gaz jeti (genellikle hava) aracılığı ile erişmiş damlacıklar şeklinde arktan ileriye doğru gönderildiği belirtilmiştir.

Bu teller tozlar kadar geniş bir kullanım alanına sahip değildir.Teknik kaplama özellikleri şunlardır:30 Mpa’lık yapışma dayanımı yeteneği, % 10-15 arasında geçirgenlik ve % 15’lik bir oksit içeriği mevcuttur.

Arklı püskürtme donatımları iki temel tipte uygulanır: Önceden hazırlanan kenar tabaka direncinin aşınma direnç kaplamaları, abrazyon, korozyon, ve yeniden doldurma kaynağı kaplamaları, makine parçalarını kurtarma veya bitmiş parçaların karakteristiklerini düzeltmek için kullanılmaktadır.

Sistemin çalışması: Otomatik olarak iki ayrı makaradan gelen teller aynı zamanda arkı oluşturmada kullanılan akımı da iletirler.(Şekil 1.8-1.9). Bir arklı püskürtme donatımında şu bölümler bulunur:

a) Tel hareket mekanizması: Tellerin sürekli olarak memeye gönderildiği ve kademesiz olarak tel ilerleme hızının ayarlanabildiği bölümdür.
b) Kontakt donanımı: Ark için gerekli akımı tellere ileten donanımdır.
c) Püskürtme donanımı: Ark aracılığı ile eritilen metalin, püskürtülmesine yarayan donanımdır.

Bir arklı püskürtme donanımı Şekil 1.10 da gösterilmiştir. Şekil 1.11 de çeşitli püskürtme tabanca konstrüksiyonları görülmektedir.


a) Schoop püskürme memesi
b) Çekoslovak tipi meme
c) Alman tipi meme

Arklı püskürtmede eritme gücü, akım şiddetine bağlıdır. Tablo 1.2 de çeşitli malzemeler için arklı püskürtmenin çalışma değerleri verilmiştir. Arklı püskürtmede metaller 4000C ‘nin üzerinde erirler. Böylece metal parçacıkları daha sıcak ve plastik durumdadır. Bunun sonucu olarak; tanecikler püskürtülen yüzeye daha yassılaşmış bir durumda ulaşırlar ve bazıları birbirine kaynarlar. Arklı püskürtmedeki tabakanın oksit miktarı, alevle püskürtmedekinden daha azdır. Oksit kalıntıları ve gözeneklerin oluşumuna, püskürtme aralığı ve hava basıncı etki eder.

Katı veya tüp teller kullanılarak çoğu alaşımların kaplanması mümkündür. Yüksek püskürtme hızlarına çıkılabilir. İki farklı tel kullanılarak kompozit kaplama yapılabilir. Fakat yüksek enerjili prosesteki sistemlere nazaran düşük yoğunluğa sahip bir kaplama yapılması bir dezavantajdır. Arklı püskürtmede çalışma alanları Tablo 1.3 de verilmiştir.

Arklı püskürtmenin kullanı1dığı alanlar, şöyle sıralanabilir.

a) Çelik ye kağıt endüstrisi hadde rulolarında.

b) Boya ve plastik ertdüstrisindeki büyük kompenentlerin kaplanmasında.

c) Hidrolik şahmerdan ve pistonlar, şaft1ar, rulman yerleri gibi kısımların ıslah ve onarım işlerinde.

d) Üretilen yeni parcalarda olabilecek ölçü düşüklüklerinin tamamlanmasında.

e) Kır dökme dernir parçaların üzerindeki, döküm hatalarının ortadan kaldırılmasında.

f) Aşınmaya ve korozyona dayanıklı yüzeylerin oluşturulmasında. Örneğin; normal çelikten üreti1miş parçaların üzerine, krom-nikel çeliği püskürtülerek korozyona dayanıklı yüzeylerin elde edilmesi gibi.

g) Atmosferin etkilerine karşı yüzeylerin korunmasında; yüzeylere ince bir
tabaka halinde çinko, alüminyum, kurşun ve kalay püskürtülmesi